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橡膠模壓制品的廢次品的特征及產生原因

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橡膠模壓制品的廢次品的特征及產生原因

作者:admin時間:2016-03-03

 

序號

廢品類型

廢品 特征

產生的原因

1

尺寸不準

制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

1 設備、模具平行度不良

2 橡膠收縮率計算不準

3 模具加工不良

2

缺膠

制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

1裝入的膠料重量不足

2壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外

3排氣條件不佳

3

飛邊增厚

制品在模具分型面處有增厚現象

1裝入的膠料超量過多

2模具沒有必要的余料槽或余料槽過小

3壓力不夠

4

氣泡

制品的表面和內部有鼓泡

1壓制時型腔內的空氣沒有全部排出

2膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質

3模具排氣條件不佳

4裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

制品表面有凸凹痕跡

1模具加工時留下的加工痕跡

2膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3模具排氣條件不佳

6

裂口

制品上有破裂現象

1啟模時取出制品時,制品被劃傷

2因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

3模具結構不合理

4膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

7

皺折裂紋、離層

制品表面皺折

制品表面和內部有裂紋、離層的現象

1型腔內裝入了臟污的膠料

2型腔內所涂的隔離劑過多

3不同膠料相混

4工藝操作(成型、加料方法)不正確

5膠料超期

8

雜質

制品表面和內部混有雜質

1膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

2模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)

9

分型面錯位

制品在分型面處有較大的錯位

1模具制造精度誤差和加工精度不夠

245度分型膠圈由于飛邊增厚

3模具定位不良

10

卷邊

制品在分型處有明顯的向內收縮的現象

1膠料加工性能差(如氟橡膠)

2模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)


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